FIRWAT eng héich Effizienz SCHNEIDERLINN WËLLT?

fdsg

Laut der Fuerschung vum Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) vun der Universitéit Damstadt an Däitschland, weisen d'Laborresultater datt eng manuell Schneidlinn zwee Leit erfuerdert fir de ganze Schnëttprozess ofzeschléissen, an ongeféier 80% vun der Zäit ass op de Pabeier vun der Palette an den Lifter transportéieren. Dann, wéinst manueller Handhabung a Chargen, ass d'Pabeier an engem geckegem Zoustand, sou datt en zousätzleche Pabeierjoggingprozess erfuerderlech ass. Dëse Prozess erfuerdert eng gewëssen Zäit fir de Pabeier ze sortéieren. Ausserdeem gëtt d'Pabeierjoggingzäit vu verschiddene Faktoren beaflosst wéi Pabeierstatus, Pabeiergewiicht a Pabeierstyp. Ausserdeem gëtt d'kierperlech Fitness vun de Bedreiwer zimlech getest. Geméiss dem 8-Stonne-Aarbechtsdag gëtt 80% vun der Zäit fir d'Handhabung vun der Aarbecht benotzt, a 6 Stonnen vum Dag si schwéier manuell Aarbecht. Wann de Pabeierformat grouss ass, wäert d'Aarbechtsintensitéit nach méi héich sinn.

cds

Berechent no der Geschwindegkeet vun enger Offsetpress mat enger Geschwindegkeet vun 12.000 Blieder pro Stonn (Notéiert datt d'Offsetpresse vun Hausdrockwierker am Fong 7X24 funktionnéieren), ass d'Aarbechtsgeschwindegkeet vun enger manueller Schneidlinn ongeféier 10000-15000 Blieder / Stonn. An anere Wierder, zwee relativ qualifizéiert Betreiber sinn erfuerderlech fir non-stop ze schaffen fir mat der Dréckgeschwindegkeet vun der Offsetpress ze halen. Dofir adoptéieren Hausdrockfabriken allgemeng Multi-Employéen, héich Intensitéit a laangfristeg Operatioun vu Pabeierschneider fir d'Bedierfnesser vun der Dréckaarbecht ze treffen. Dëst wäert vill Aarbechtsmaart Käschten a Potential Aarbechtsmaart Schued un de Bedreiwer Generéiere.

Wësse dëse Problem, huet d'Guowang Design Team ugefaang technesch Kräften am Joer 2013 ze organiséieren an d'Zil ze setzen wéi 80% vun der Handhabungszäit ze iwwerwannen. Well d'Geschwindegkeet vum Pabeierschneider bal fix ass, ass och déi fortgeschratt Pabeierschneider um Maart 45 Mol pro Minutt. Awer wéi een 80% vun der Handhabungszäit ausléisst huet vill ze maachen. D'Firma setzt dës zukünfteg Schneidlinn an dräi Deeler:

1.: wéi de Pabeier ordentlech aus dem Pabeierstapel erauszehuelen

2.: Schéckt de geläscht Pabeier un de Pabeierschneider

3.: Den ofgeschniddene Pabeier ordentlech op d'Palette leeën.

fdsgdsafsd

De Virdeel vun dëser Produktiounslinn ass datt 80% vun der Transportzäit vum Pabeierschneider bal fort ass, amplaz konzentréiert de Bedreiwer sech op d'Ausschneiden. De Pabeierschneidprozess ass einfach an effizient, d'Geschwindegkeet ass iwwerraschend 4-6 Mol eropgaang, an d'Produktiounskapazitéit huet 60.000 Blieder pro Stonn erreecht. Laut der Offsetpress mat enger Geschwindegkeet vun 12.000 Blieder pro Stonn kann eng Zeil pro Persoun d'Aarbecht vu 4 Offsetpressen zefridden stellen.

Am Verglach mat der Produktiounskapazitéit vun de fréiere zwee Leit vun 10.000 Blieder pro Stonn, huet dës Produktiounslinn e Sprong an der Produktioun an der Automatiséierung ofgeschloss!

fdsfg

Schneidlinn Prozess Detail:

Déi ganz automatesch Heckfütterungsschneidlinn ass an dräi Deeler opgedeelt: automateschen intelligente Pabeierpicker, High-Speed-programméierbare Pabeierschneider, an automatesch Pabeierlosmaschinn. All Operatioune kënnen vun enger Persoun um Touchscreen vum Pabeierschneider ofgeschloss ginn.

Éischtens, mam Pabeierschneider als Mëttelpunkt, laut dem Layout vum Atelier, kënnen d'Pabeier-Loader an de Pabeier-Unloader gläichzäiteg lénks a riets oder separat verdeelt ginn. De Bedreiwer brauch nëmmen de Pabeierschneidstapel op d'Säit vum Pabeierlader mat engem hydraulesche Trolley ze drécken, an dann zréck an d'Pabeierschneidermaschinn, dréckt op de Pabeierlaadknäppchen, an de Pabeierpicker fänkt un ze schaffen. Als éischt, benotzt e pneumateschen Drockkapp fir de Pabeier vun der Spëtzt vum Pabeierstapel ze drécken fir ze vermeiden datt de Pabeierstapel während dem Pabeierpickprozess kippt. Dann eng Plattform equipéiert mat enger rotativ Gummistécker Roller op enger Säit hält den horizontalen Gürtel op e liicht schréiegt Wénkel an deceleréiert ier Dir an en Eck vum Pabeierstapel bewegt, an da geet erof op d'Pabeierhéicht, déi vum Computer festgeluecht gouf. Dat photoelektrescht Auge kann d'Héicht präzis kontrolléieren. Fuert dann lues no vir bis et de Stack Pabeier beréiert. Déi rotéierend Gummi-Roller kann de Pabeierstapel no uewen trennen ouni Schued, an dann d'ganz Plattform vun der Plattform an de Pabeierstapel ongeféier 1/4 mat der natierlecher Wickgeschwindegkeet setzen, an da klemmt d'pneumatesch Klemm de Pabeierstapel dee muss sinn erausgeholl. Fräisetzung den Drock Kapp datt de ganze Stack vun Pabeier virun gedréckt. D'Plattform rullt erëm an de ganze Pabeierstapel mat natierlecher Geschwindegkeet. Dann bewegt d'Plattform lues op d'Réck vum Pabeierschneider, bis se komplett géint d'Säit vum Aarbechtsdësch hannert dem Pabeierschneider leet. Zu dëser Zäit schléisst de Pabeierschneider dem Pabeierpicker zou an déi hënnescht Baffle fällt automatesch, an de Pabeierpicker dréckt de Stack Pabeier op der Plattform. Gitt op de Réck vum Pabeierschneider, d'Baffel klëmmt op, an dann dréckt de Pabeierschneider de Pabeier no dem festgeluechte Programm no vir, wat bequem ass fir de Bedreiwer ze iwwerhuelen. Da fänkt de Pabeierschneider ze schaffen. Den Aarbechter rotéiert bequem de Pabeier dräimol um Loftkëssen-Workdable, schneidt all véier Säiten vum Pabeierstapel ordentlech, a dréckt et op d'preparéiert Pabeier-Unloader Plattform. De Pabeieraustauger wäert de Pabeierstapel automatesch bewegen. Ausluede op der Palette. Eemol opzedeelen Prozess ass ofgeschloss. Wann de Pabeierschneider funktionnéiert, funktionnéiert de Pabeierpicker zur selwechter Zäit. Nodeems Dir de Pabeier eraushuelt fir ze schneiden, waart bis de Pabeier geschnidden ass a dréckt et dann erëm an de Pabeierschneider. Widderhuelung Aarbecht.

Wann Dir mengt datt d'Erklärung ze laang ass, kuckt dëse Video:

>GW-P PAPIER CUTTER

> GW-S PAPIER CUTTER

> Peripherie Equipement fir Pabeier opzedeelen Linn


Post Zäit: Sep-02-2021